切削液對零件加工主要起著潤滑、冷卻、清洗、防銹的功效。在金屬加工的過程中起著重要的功效，金屬加工的工序主要有：金屬材料切削、研磨、磨削、銑削、鉆孔等。在運用切削液的過程中難免其它物質的介入會對切削液有影響，相信加工中心的朋友們都知道切削液是兌水運用的，那么水硬度和雜質對切削液有哪些影響呢??跟隨切削液廠家的小編接著往下看。那我們先來聊一聊什么叫水的硬度？

 水的總硬度指水里鈣、鎂離子的總濃度值，主要包括碳酸鹽硬度(即根據加熱能以碳酸鹽形式沉淀下來的鈣、鎂離子，故又叫暫時硬度)和非碳酸鹽硬度(即加熱后無法沉淀下來的那部分鈣、鎂離子，又叫永久硬度)。

1、水對切削液的影響：

 水的鈣鎂離子很容易與切削液中的陰離子表活劑起化學反應，生成不溶性鈣皂和鎂皂，使表活劑濃度值下降甚至失去功效影響切削液的加工特性和清洗效果，會使乳化液析油。因此切削液加水使用的時候，對水硬度是有個基準的，水質過軟會發泡，太硬會析皂，清晰特性不太好等。

2、雜質對切削液的影響：

 切削液在循環使用中，難免有其他雜質混進，比如金屬材料切削碎屑、灰塵、游離的雜油等等。假如是金屬材料碎屑進到切削液，切削造成的摩擦會使碎屑溫度上升，造成切削刃毀壞。還會刮傷刀具表面和工件表面，加快刀具磨損。所以雜質含量高的話，切削液是無法用作切削加工的，特別是精密零件加工。所以有雜質的混進時，我們要立即清除掉在使用，不然會對切削加工造成不良的影響。

 綜上所訴去除切削液雜質的方法有過濾法、沉淀法和分離設備分離。因此在運用切削液過程中，要對切削液定期監測，提高切削液的使用壽命。進而也能提高產出率和加工質量，降低成本。